Phương pháp sản xuất hợp kim canxi silic là gì

Hợp kim silic-canxi được điều chế bằng cách khử silic và oxit canxi bằng chất khử cacbon trong lò khử. Có hai phương pháp nấu chảy, đó là: phương pháp một bước và phương pháp hai bước.
Phương pháp một bước là nạp chất khử vôi, silic và cacbon đã được cân kỹ và trộn đều vào lò điện và sử dụng quy trình vận hành thích hợp để tinh chế hợp kim canxi silic. Một bước sản xuất hợp kim canxi silic, có hai phương pháp cho ăn, một là phương pháp cho ăn hỗn hợp, một là phương pháp cho ăn theo lớp.
1, phương pháp cho ăn hỗn hợp
Hoạt động của phương pháp sạc hỗn hợp tương tự như hoạt động của lò điện nhỏ để tạo ra 75% ferrosilicon, nhưng điện tích hợp kim silica-canxi không được trộn hết vào lò mà một phần ở dạng sạc một phần, và 1/4 đến 1/3 lượng silica được thêm vào mức điện sau khi vật liệu rơi xuống, và khối gỗ được thêm riêng biệt, phần còn lại của silica và vôi, than cốc và than bitum được trộn vào lò lửa.
2, phương pháp cho ăn theo lớp
Phương pháp cho ăn theo lớp là trộn vôi với lượng than cốc tương ứng (theo lượng than cốc cần thiết để tạo ra cacbua canxi cấp thấp) và cô đặc vào lò, sau khi được làm sạch, silica và chất khử còn lại được trộn và sau đó thêm. Quá trình vận hành của phương pháp cho ăn theo lớp có thể được chia thành ba giai đoạn:
1) Đây là giai đoạn tăng nhiệt độ. Sau khi luyện sắt, nhiệt độ trong lò giảm nên phải nâng lên. Hoạt động của nó là: mức xả sau sắt, đập lò, lấy khối cứng, hoàn thiện bề mặt vật liệu, xuyên thấu và thoáng khí, tăng cường bảo trì bề mặt vật liệu, cho đầy tải, mức cắm sâu, giai đoạn này thường là 1 giờ 20 phút.
2) Giai đoạn tạo CaC2. Khi nhiệt độ trong lò tăng lên, loại bỏ vật liệu nổi xung quanh giai đoạn điện, nhặt vật liệu nhớt, trộn nhanh vôi bổ sung và chất khử tương ứng, tất cả được thêm trực tiếp vào dòng xoáy màu cam xung quanh giai đoạn điện. Để đẩy nhanh quá trình tạo ra CaC2, chúng ta nên cố gắng cung cấp đầy đủ tải và cố gắng đạt được vật liệu đóng nắp sớm. Thời lượng của giai đoạn này thường là 30-40 phút và không thể quá ngắn hoặc quá dài. Thời gian quá ngắn, CaC2 không đủ, một lượng lớn CaO không tham gia phản ứng sẽ phản ứng với SiO2 được thêm vào sau đó thành muối. Quá lâu, canxi bay hơi và mất năng lượng nhiệt tăng lên, hàm lượng Ca hợp kim giảm, mức tiêu thụ điện năng của đơn vị tăng lên.
3) Là công đoạn phân hủy CaC2 bằng silica để tạo thành hợp kim CaSi. Sau khi CaC2 được tạo ra, hỗn hợp này được thêm vào và SiO2 trong hỗn hợp được sử dụng để phân hủy CaC2 và tạo ra hợp kim CaSi. Sau khi thêm nguyên liệu vào, nấu cho đến khi chín.
Các thao tác sau phải được nạp đều, duy trì cẩn thận tình trạng lò, tăng tính thấm của bề mặt vật liệu, đảm bảo mức điện được đưa sâu và đều vào điện tích, ngăn chặn sự sụp đổ của vật liệu khỏi cháy, để giảm sự bay hơi và mất nhiệt của Ca. Thời gian nấu chảy ở giai đoạn này thường là 2,{1}} giờ.
Thời gian của giai đoạn này không nên quá dài hoặc quá ngắn. Để lâu, độ bay hơi và mất nhiệt của Ca tăng, hợp kim chứa Ca thấp, điện năng tiêu thụ của đơn vị tăng; Quá ngắn, một lượng lớn CaC2 và SiO2 không phản ứng hoàn toàn, lượng xỉ tăng lên, lượng canxi trong hợp kim thấp, lượng silicon và canxi tạo ra ít.
Đúc sắt và hợp kim, thường là ra khỏi lò mỗi 4-5 giờ. Khi kéo sắt, hãy sử dụng thép tròn hoặc đầu đốt để mở ổ cắm, đồng thời kim loại nóng và xỉ chảy vào thùng chứa. Do mật độ xỉ lớn hơn mật độ hợp kim nên hợp kim phải ở trong máy tách xỉ trong 2-4 phút và sau khi hợp kim được nâng lên hoàn toàn, hợp kim được đổ từ từ vào khuôn phôi. Khi phát hiện bề mặt hợp kim có màu trắng và sáng bóng thì quá trình đúc phải dừng ngay lập tức để tránh xỉ hợp kim bám vào. Sau khi ngưng tụ, hợp kim được tháo khuôn và hoàn thiện trong kho.